Введение продукта
Сталь с титановым-медным покрытием-плакированием — это высокоэффективный-трех-биметаллический композитный материал с высокими эксплуатационными характеристиками, изготовленный с использованием процессов взрывной сварки и прецизионного волочения. Снаружи он состоит из чистого титана, анти-коррозионного и кислотостойкого-слоя, проводящего переходного слоя из-меди высокой чистоты и несущего -сердцевинного слоя из углеродистой стали. Все три слоя обеспечивают металлургическое соединение по окружности на 360 градусов. В отличие от двухслойных стержней из -стали с -плакировкой-эта трех-слойная конструкция идеально сочетает в себе три основных эксплуатационных характеристики: внешний титановый слой обеспечивает превосходную стойкость к сильным кислотам и ионам хлорида; средний медный слой обеспечивает высокую электро- и теплопроводность; а центральный стальной сердечник обеспечивает высокую-прочную структурную поддержку и-экономическую эффективность. По сравнению с стержнями из чистого титана затраты на материалы снижаются на 50%-70% при соблюдении требований по коррозионной стойкости, а прочность конструкции выше. По сравнению со стальными стержнями, плакированными {-титаном, проводимость улучшается более чем в 2 раза, а потери тепла ниже в условиях высокого-тока. Он широко используется в катодных балках электролитической плавки, гальванических приспособлениях, проводящих шинах и антикоррозионных проводящих структурных компонентах, что делает его экономически эффективным решением для конструкционных применений, проводящих сильную кислоту.
Параметр продукта
Внедрить систему международных стандартов
● Общий стандарт для композитных процессов: ASTM B898 (Стандартная спецификация для композитных материалов из химически активных и тугоплавких металлов).
● Стандарт материала внешнего слоя титана: ASTM B265 (Стандартная спецификация для листов и стержней из титана и титановых сплавов).
● Стандарт медного промежуточного слоя: ASTM B187 (Стандартные спецификации для стержней и профилей из меди и медных сплавов).
● Стандарт сердцевины из углеродистой стали: ASTM A36 (Стандартная спецификация для конструкционной углеродистой стали).
Стандартные материалы и структурные параметры
|
Многоуровневая структура |
Дополнительные международные бренды |
Адаптация к функциональному и рабочему состоянию |
|
Титановый внешний слой |
Промышленный чистый титан Gr1, Промышленный чистый титан Gr2 |
Gr1 обладает хорошей формуемостью и подходит для сложных конструкций; Gr2 имеет более высокую прочность и относится к -кислотостойкому-типу. |
|
Медный промежуточный слой |
C11000 ETP Медь |
Проводящий и теплопроводящий переходный слой обеспечивает общую проводимость; его толщину можно регулировать для контроля проводимости. |
|
Подложка со стальным сердечником |
A36 Конструкционная углеродистая сталь |
Обеспечивает структурную прочность, снижает общую стоимость и адаптируется к-нагрузкам и стрессовым условиям. |
Особенности продукта и области применения
Преимущества продукта
Трех-интегрированная конструкция сочетает в себе три преимущества титана (стойкость к сильным кислотам), меди (высокая электро- и теплопроводность) и углеродистой стали (высокая прочность и низкая стоимость) благодаря металлургической интеграции. Это решает проблемы двух-стержней из титановой стали (плохая проводимость и легкий нагрев при сильном токе) и медных стержней с титановой-плакировкой (недостаточная прочность и легкая деформация при больших пролетах). Один материал одновременно отвечает тройным требованиям устойчивости к коррозии, электропроводности и несущей способности-.
Полное металлургическое соединение двойного-интерфейса, стабильная и надежная работа. Сварка взрывом + процесс прецизионного волочения обеспечивают металлургическое соединение на атомном-уровне двойных интерфейсов. Прочность сцепления намного выше, чем у механического покрытия и гальванического покрытия. При длительном-использовании нет риска образования вздутий, отслаивания или расслоения. Он выдерживает глубокую обработку, такую как волочение, изгиб и поворот. Проводимость постоянная и стабильная, без потери контактного сопротивления.
Чрезвычайно высокая экономичность-эффективность и более низкая общая стоимость: только функциональный внешний слой и проводящий слой изготовлены из драгоценных металлов, а основной корпус выполнен из недорогой-углеродистой стали. При той же коррозионной стойкости и проводимости он экономит 50%-70% затрат на материалы по сравнению с стержнями из чистого титана и повышает прочность конструкции более чем на 40% по сравнению с медными стержнями с титановым покрытием. В то же время это значительно снижает потребление энергии для выработки тепла в условиях сильного тока, что приводит к значительным комплексным выгодам в долгосрочной перспективе.
Гибкая настройка соотношения толщины: соотношение толщины титанового слоя, медного слоя и стального сердечника можно гибко регулировать в зависимости от условий работы: медный слой можно утолщать для требований высокой проводимости, титановый слой можно утолщать для условий сильной коррозии, а соотношение толщины стального сердечника можно увеличивать для условий высоких нагрузок, точно соответствуя требованиям к производительности в различных сценариях.
Отличные возможности вторичной обработки: он поддерживает глубокую обработку, такую как бесцентровое шлифование, точение, сверление, гибку, сварку и пассивацию поверхности, и может быть непосредственно переработан в готовые проводящие подвески, проводящие балки, наконечники электродов и другие компоненты с помощью соответствующего эксклюзивного решения для процесса сварки разнородных металлов.
Области применения
Гидрометаллургия: электролитические катодные балки из меди/цинка/никеля, проводящие стержни электролизеров и проводящие компоненты для кислотных систем в гидрометаллургических процессах.
Гальваническая промышленность: основной стержень подвески гальванической линии, проводящий ролик, подвесная балка, подходящая для кислотного меднения, хромирования, гальваники драгоценными металлами и других процессов.
Химическая защита и защита окружающей среды: проводящие компоненты для очистки сточных вод с высокой-кислотой, проводящие электроды для электрохимических реакторов и проводящие-выводные стержни для коррозионно--устойчивого оборудования.
Энергетика: заземляющие электроды, токопроводящие стержни для молниезащиты, токопроводящие шины-оборудования большой мощности и проводящие конструктивные элементы для кислых сред.
Железнодорожный транспорт: проводящие разъемы для транспортных средств, проводящие компоненты для систем сигнализации и коррозионно--стойкие проводящие компоненты для прибрежных линий.
Новая энергетика: проводящие компоненты для гидрометаллургических процессов литиевых батарей и токопроводящие детали для оборудования электролитической экстракции новых энергетических материалов.
Подробная информация о продукте
Внешняя титановая поверхность
Травленая и пассивированная поверхность по умолчанию, с дополнительной тонкой шлифовкой и полировкой или обработкой волочением проволоки для соответствия различным условиям работы.
Торцевая обработка лица
По умолчанию используется плоский разрез, но можно выполнить снятие фасок и герметизацию титанового слоя, чтобы избежать воздействия агрессивных сред на медный и стальной слои на торцевой поверхности.
Прямолинейность
Стандартный класс Менее или равен 1,0 мм/м, Прецизионный класс Менее или равен 0,5 мм/м.
Сопроводительная документация по продукту
Авторитетные международные квалификационные сертификаты
Предоставляются отчеты об испытаниях материалов ASTM B898, ASTM B265 и ASTM B187, а каждая партия выдается с оригинальным сертификатом производителя на материал в формате EN 10204 3.1..
Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001, Сертификация системы экологического менеджмента ISO 14001.
Протокол испытаний-сторонней компании SGS по прочности соединения, проводимости и коррозионной стойкости двойных интерфейсов.
Компания обладает квалификацией по испытаниям материалов, используемых в электролизной и гальванической промышленности, и отвечает требованиям к токопроводящим и коррозионно--стойким условиям труда.
продуманный сервис
Стандарты упаковки (для экспорта морским транспортом)
Каждый продукт индивидуально обернут защитной полиэтиленовой пленкой и перламутровым хлопком, а на конце прилагается пластиковый защитный колпачок.
Вся партия была упакована в экспортные ящики из фумигированного массива дерева, заполненные изнутри амортизирующей пеной и-влагостойким влагопоглотителем.
На деревянных ящиках указана марка материала, технические характеристики, количество штук, вес брутто и маркировка влаго-защиты/подъема, подходящая для всех сценариев, включая морскую, наземную и воздушную транспортировку.
Профессиональная консультация, вопросы и ответы
Вопрос 1: Во многих сценариях электролиза можно использовать сталь, плакированную титаном-, так зачем же выбирать трехслойную структуру из стали, плакированной титаном-медью-?
A1: Сталь с титановым-плакированием обеспечивает только коррозионную стойкость и-несущую способность; стальной сердечник имеет плохую проводимость, что приводит к сильному выделению тепла и неравномерному распределению тока в условиях высокого-тока. Это может привести к низкой эффективности электролиза, нестабильной толщине покрытия и ускоренному старению интерфейса из-за длительного нагрева. Сталь, плакированная титаном-медью-, с другой стороны, добавляет слой меди с высокой проводимостью между слоем титана и стальным сердечником. Это сохраняет сильную кислотостойкость титана, а также высокую прочность и низкую стоимость стали, при этом значительно улучшая общую проводимость через медный слой. Это снижает потери тепла при высоком токе, приводит к более равномерному распределению тока и лучшей консистенции продукта во время электролиза/гальванизации, что делает его особенно подходящим для условий непрерывного производства с высоким током и высокой производительностью.
Вопрос 2. Можно ли использовать сталь с титановым-медным покрытием-в высоко-кислотном электролизе? Каков верхний предел долгосрочной-рабочей температуры?
A2: При нормальных условиях эксплуатации долгосрочная-стабильная температура эксплуатации стали с титановым-медным плакированием-сталей составляет -50–250 градусов, что полностью совместимо с большинством комнатных-температур и средних-кислотных электролитических и гальванических процессов. Пассивационная пленка титанового слоя стабильна, а ее коррозионная стойкость надежна в кислых средах при температуре ниже 250 градусов; механические свойства медного слоя и стального сердечника также остаются стабильными. При длительном использовании при температуре выше 250 градусов скорость окисления титанового слоя ускоряется и увеличивается риск диффузии межфазных элементов; поэтому длительное-использование при слишком высоких температурах не рекомендуется. Для более высоких температур и более сильных условий коррозии мы можем порекомендовать трехслойный композитный стержень на основе циркония-.
Вопрос 3. Какие структурные оптимизации можно провести в проводящих балках с длинными-пролетами в стали, плакированной титаном-медью-, чтобы улучшить сопротивление изгибу?
A3: Оптимизация может быть достигнута в двух измерениях: во-первых, форма конструкции: замена круглого стержня на плоский/квадратный стержень для увеличения высоты поперечного сечения-, что значительно улучшает модуль изгиба при сохранении того же соотношения медных слоев и обеспечении неизменной проводимости; во-вторых, соотношение толщины, что позволяет соответствующим образом увеличить долю стального сердечника для повышения прочности конструкции, одновременно оптимизируя распределение поперечного сечения-медного слоя для обеспечения достаточной площади проводящего-поперечного сечения, сохраняя при этом общее-сечение неизменным. Кроме того, материал стального сердечника можно улучшить, используя высокопрочную легированную сталь вместо обычной углеродистой стали, чтобы еще больше повысить сопротивление изгибу. Мы можем предоставить индивидуальную схему расчета соотношения, основанную на ваших требованиях к диапазону, нагрузке и проводимости.
Последние новости компании
Начато массовое производство трех основных серий трех-проводящих композитных стержней, что еще больше расширило портфель продукции Ruihenghua Titanium Composite Materials.
Компания Baoji Ruihenghua Titanium Metal Composite New Materials Co., Ltd., основываясь на 20-летнем опыте обработки композитов из цветных металлов в Титановой долине Китая, официально расширила линейку своей продукции, включив в нее трех-композитные стержни, опираясь на существующие двух-композиционные материалы. Три основных продукта: -титан-плакированная медь-сталь с плакировкой, нержавеющая сталь-плакированная медью-сталь с никелевым покрытием и никелированная-медь с плакировкой-сталь с плакировкой-обеспечили стандартизированное массовое производство.
Во всей серии продуктов используются процессы радиальной сварки взрывом и прецизионного волочения, обеспечивающие полное металлургическое соединение на обеих границах раздела. Это идеально сочетает в себе три основных свойства: устойчивость к поверхностной коррозии и износу, высокую электро- и теплопроводность в среднем слое и высокую структурную прочность в сердцевинном слое. Весь процесс строго соответствует международным стандартам ASTM, при этом прочность на сдвиг на обеих границах раздела превышает отраслевые стандарты. По сравнению с стержнями из чистой меди затраты на материалы снижаются на 40%-60% при соблюдении требований по проводимости и обеспечении более высокой прочности конструкции. По сравнению с однослойными композитными стальными стержнями проводимость и стойкость к поверхностной коррозии значительно улучшаются. В настоящее время годовая производственная мощность серии трех-композитных стержней достигает 650 тонн, охватывающих все спецификации от φ5 мм до φ200 мм, обеспечивая высокоэффективные решения для проводящих конструкционных материалов для клиентов в мировой гидрометаллургии, гальванике, энергетике и железнодорожном транспорте.
Официально запущен полномасштабный-индивидуальный сервис, точно соответствующий разнообразным условиям работы.
В ответ на разнообразные потребности клиентов со всего мира в проводимости, коррозионной стойкости и-несущей способности компания официально запустила систему услуг по полной-индивидуальной настройке трех-композитных стержней.
Клиенты могут гибко выбирать материал внешнего слоя в зависимости от условий использования: внешний слой из титана для сценариев сильнокислотного электролиза и гальваники, внешний слой из нержавеющей стали 304/316L для сценариев общей -стойкости и износа-, а внешний слой из никеля для сценариев сильного щелочного и-окисления при высоких температурах. Соотношение толщины внешнего -стойкого к коррозии слоя, среднего медного проводящего слоя и внутреннего слоя стальной сердцевины можно регулировать по мере необходимости, чтобы точно соответствовать многочисленным требованиям к проводимости, прочности и коррозионной стойкости. Кроме того, мы поддерживаем индивидуальное производство плоских стержней, квадратных стержней, стержней неправильного поперечного сечения-, токопроводящих кронштейнов, шин и других готовых компонентов, а также предоставляем рекомендации по процессу сварки, чтобы помочь клиентам оптимизировать затраты на материалы и продлить срок службы оборудования.
Трех-композитные стержни ускоряют свое расширение на мировом рынке, чему способствуют полная экспортная аттестация и после{1}}гарантии послепродажного обслуживания.
Имея независимые сертификаты на импорт и экспорт товаров и технологий, серия трехслойных композитных прутков компании поставлялась на рынки Европы, Юго-Восточной Азии, Северной Америки и Ближнего Востока, а также применялась партиями в различных областях, таких как гидрометаллургия, гальванизация металлов и передача энергии.
Каждая партия продуктов поставляется с оригинальным сертификатом материала EN 10204 3.1 и проходит испытания сторонних-организаций, таких как SGS и BV. Компания сотрудничает со всемирно известными логистическими перевозчиками, предоставляя разнообразные решения по доставке, включая морские перевозки, авиаперевозки и грузовые поезда из Китая-Европы. Он также предлагает круглосуточную онлайн-техническую поддержку, охватывающую весь процесс, от-инструктирования по сварке на месте и текущего обслуживания до устранения неполадок. Используя преимущества интегрированной производственной цепочки от композитных подложек до обработки готовой продукции, компания стремится стать надежным долгосрочным-поставщиком многослойных композитных проводящих материалов для клиентов по всему миру.
горячая этикетка : Сталь с медным покрытием, плакированная титаном, трехслойная композитная проводящая шина/стержень