Взрывобезопасная композитная пластина из медной стали
video
Взрывобезопасная композитная пластина из медной стали

Взрывобезопасная композитная пластина из медной стали

● Материал оболочки: медь C11000 ETP / бескислородная медь C10200-.
● Базовый материал: конструкционная углеродистая сталь A36 / сталь для сосудов высокого давления SA-516 Gr.70.
● Стандарты: ASTM B432, ASTM B152.
● Прочность на сдвиг на границе раздела: больше или равна 180 МПа (фактическое значение заводских испытаний).
● Электропроводность медного слоя: не менее 97 % IACS.
● Теплопроводность медного слоя: 395 Вт/(м·К).
● Торговая марка: RHHTi.
● Происхождение: Баоцзи, Титановая долина провинции Шэньси, Китай.

 

Введение продукта

 

Взрывозащищенные медно-стальные пластины представляют собой биметаллические металлургические композитные пластины, изготовленные с использованием процесса холодной сварки взрывом с высокой-энергией. Весь производственный процесс соответствует международному стандарту ASTM B432 для композитных стальных пластин из меди и медных сплавов. Медная оболочка и стальное основание обеспечивают полное металлургическое соединение без хрупких интерметаллических соединений, при этом прочность межфазного соединения значительно превышает обязательные требования международных стандартов. Этот продукт сочетает в себе чрезвычайно высокую электро- и теплопроводность меди с высокой прочностью, легкостью сварки и-экономической эффективностью основы из углеродистой/нержавеющей стали. Отличные характеристики могут быть достигнуты при наличии только тонкого слоя меди на проводящей и теплообменной контактной поверхности, что снижает затраты на материалы на 40–60 % по сравнению с пластинами из чистой меди. Он решает отраслевую проблему легкого растрескивания и плохого соединения при непосредственной сварке разнородных металлов, таких как медь и сталь. Он широко используется в силовых шинах, теплообменном оборудовании, электролитической металлургии, заземлении железнодорожного транспорта и новых энергопроводящих компонентах, что делает его основным функциональным конструкционным материалом для снижения затрат и повышения эффективности в энергетической, химической и новой энергетической областях.

Copper-steel explosion composite plate21

 

Описание продукции

 

Внедрить систему международных стандартов

 

● Общий стандарт на композитные листовые материалы: ASTM B432-25 (Стандартные спецификации для композитных стальных листов из меди и медных сплавов).

● Стандарт материала медного покрытия: ASTM B152 (лист из меди и медных сплавов, средний и тяжелый лист).

● Базовые стандарты углеродистой стали: ASTM A36 (углеродистая сталь для конструкционных целей), ASTM A516 (углеродистая сталь для сосудов под давлением), ASTM A283 Gr.C.

● Базовый стандарт нержавеющей стали: ASTM A240 (пластина из аустенитной нержавеющей стали).

● Стандарты проверки и приемки: Сертификат материала EN 10204 3.1, Стандарт ультразвукового контроля ASTM A578, Испытание на прочность на межфазный сдвиг ASTM E8.

 

Стандартный класс материала

 

Многоуровневая структура

Дополнительные международные бренды

Инструкции по адаптации к рабочему состоянию

Медная облицовка

C11000 ETP Медь, C10200 OFHC Бескислородная-медь, C12200 Раскисленная фосфором медь.

C11000: Общего назначения для обычного кондуктивного теплообмена;

C10200: Высокая чистота, низкий импеданс, предназначен для прецизионного проводящего/вакуумного оборудования;

C12200: Высокотемпературный теплообмен, сварка.

Стальная основа

Углеродистая сталь: А36, СА-516 Гр.70, А283 Гр.С;

Нержавеющая сталь: 304/304L, 316/316L.

A36: Стандартные проводящие компоненты;

SA-516 Gr.70: Сосуды под давлением/теплообменное оборудование;

316L: Слегка коррозионный + Гигиенические условия теплообмена.

 

Особенности продукта и области применения

 

Преимущества продукта

01/

Взрывное-высоко-столкновение обеспечивает металлургическую связь на атомном-уровне с однородным волновым-интерфейсом. Прочность на сдвиг значительно превосходит прочность прокатанных композитных плит. Он не расслаивается после изгиба, штамповки и сварки, отвечая требованиям высокой -проводимости тока и условий теплообмена подшипников под давлением-.

02/

Медный слой обеспечивает низкое электрическое сопротивление и высокую теплопроводность, а стальной слой обеспечивает структурную прочность и свариваемость, балансируя показатели электропроводности/теплопередачи со структурно-механическими свойствами.

03/

Только функциональные контактные поверхности изготовлены из драгоценного металла меди, а основной корпус изготовлен из недорогой-стали. По сравнению с пластинами из чистой меди это экономит 40–60% затрат на материалы при том же эффекте проводимости/теплообмена, что значительно снижает общую стоимость оборудования.

04/

Он может выполнять глубокую обработку, такую ​​как гибка, штамповка, обработка на станках с ЧПУ, сварка и прокатка, а также поддерживает производство различных компонентов, таких как проводящие шины, теплообменные пластины, заземляющие электроды и фланцы.

05/

Медный слой обладает превосходной стойкостью к окислению и электрической дуге, а стальной слой обеспечивает прочность конструкции. При длительной-работе нет риска расслоения или отслаивания, затраты на техническое обслуживание чрезвычайно низкие, а срок службы в 2–3 раза превышает срок службы одного медного компонента.

 

Области применения

01/

Электроэнергетика: токопроводящие шины высокого и низкого напряжения, токопроводящие шины распределительных устройств, токопроводящие элементы трансформаторов, заземляющие электроды.

02/

Теплообменное оборудование: пластинчатые теплообменники, трубные решетки, охладители, радиаторы, химические теплообменные футеровки.

03/

Электролитическая металлургия: проводящие балки для электролизеров, токопроводящие основания для катодов и токопроводящие компоненты для гальванического оборудования.

04/

Железнодорожный транспорт: направляющая пластина заземления высокоскоростных-железнодорожных путей/метро, ​​клемма заземления пути, проводящие структурные элементы тягового источника питания.

05/

Новая энергетика: токопроводящие шины для аккумуляторных батарей, токопроводящие компоненты для фотоэлектрического инверторного оборудования, токопроводящие конструкции для водородных электролизеров.

06/

Военное дело и судостроение: проводящие компоненты заземления для кораблей и антикоррозионные проводящие композитные конструкционные компоненты для морского применения.

 

Подробная информация о продукте

 

Поверхность-покрытая медью

Яркая матовая/полированная отделка, низкое электрическое сопротивление; могут быть лужеными-или посеребренными-по запросу.

01

Стальная базовая поверхность

Можно обеспечить удаление ржавчины и антикоррозионную обработку грунтовкой или черную прокатанную поверхность.

02

Обработка кромок

Фрезерование удаляет несклеенные участки по краям, обеспечивая 100% склеивание со всех сторон, и может использоваться для обработки сварочных фасок.

03

Дополнительные услуги глубокой обработки

Мы поддерживаем гибку, сверление и лужение токопроводящих шин по индивидуальному заказу в соответствии с чертежами; формирование теплообменных пластин; и вырезание нестандартных деталей. Мы также можем предоставить техническое руководство по сварке композитных материалов из меди-стали.

04

 

Сопроводительная документация по продукту

 

Авторитетные международные квалификационные сертификаты

 

Для каждой партии выдается отчет об испытаниях материала AASTM B432 и оригинальный сертификат производителя на материал в формате EN 10204 3.1.

Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001, Сертификация системы экологического менеджмента ISO 14001.

Сторонний интерфейс-SGS объединяет отчеты о прочности, проводимости и ультразвуковой дефектоскопии.

ЕС PED (сертификация материалов оборудования, работающего под давлением), а также испытания и сертификация проводящих материалов в энергетической промышленности.

 

продуманный сервис

 

PСтандарты упаковки (для экспорта морем)

 

Каждый лист доски покрыт защитной полиэтиленовой пленкой, а к четырем углам добавлены защитные уголки из массива дерева, чтобы предотвратить повреждение медной поверхности во время транспортировки.

Вся партия упаковывается в экспортные ящики из фумигированной твердой древесины, внутри которых находится влагопоглотитель.

На деревянных ящиках указана марка материала, размеры, вес брутто и маркировка влаго-стойкости/подъема, подходящая для всех сценариев, включая морскую, наземную и воздушную транспортировку.

Профессиональная консультация, вопросы и ответы

 

Вопрос 1. Каким международным стандартам соответствует медная-взрывозащищенная стальная-композитная пластина вашей компании?

A1: Наша продукция строго соответствует ASTM B432 (Стандарт на композитный стальной лист из меди и медных сплавов), при этом медный слой соответствует ASTM B152, а стальная подложка соответствует ASTM A36/ASTM A516/ASTM A240. Каждая партия продукции поставляется с сертификатом заводской проверки EN 10204 3.1.

Q2: Каковы различия между сваркой взрывом и сваркой прокатных медных стальных пластин?

A2: Сварка взрывом образует полное металлургическое соединение с прочностью на сдвиг не менее 180 МПа. После гибки, штамповки и сварки расслоений не происходит. Он подходит для условий теплообмена с -током и давлением-подшипников. Прокатная сварка обеспечивает только механическое соединение с меньшей прочностью. Он легко отслаивается при глубокой обработке и подходит только для простых плоских облицовок.

Вопрос 3. Какую марку меди следует выбрать для высокоточного проводящего оборудования-?

A3: Бескислородная-медь C10200 OFHC — лучший выбор для высоко-прецизионных проводящих устройств с низким- сопротивлением, сверх-высокой чистотой и проводимостью не ниже 100 % IACS. Для силовых шин общего назначения медь C11000 ETP обеспечивает наилучшее соотношение цены и качества.

Вопрос 4: Каково рекомендуемое соотношение толщины для проводящих шин?

A4: Для стандартных шин низкого-напряжения мы рекомендуем использовать медный слой толщиной 2-3 мм + 8-15 мм стальную подложку. Это удовлетворяет требованиям по токопроводимости, обеспечивает прочность конструкции и минимизирует затраты. Наши инженеры могут настроить соотношение толщины в соответствии с вашими конкретными параметрами тока.

 

Последние новости компании

Полная серия линий по производству композитных металлов завершила модернизацию, достигнув годовой производственной мощности в 1350 тонн.

 

Компания Baoji Ruihenghuatai Titanium Metal Composite New Materials Co., Ltd., расположенная в Баоцзи, известном как «Титановая долина Китая», в 2024 году претерпела реструктуризацию активов и впоследствии комплексно модернизировала свои производственные линии для сварки взрывом, вакуумной термообработки и прецизионной механической обработки. Имея 20-летний опыт в обработке цветных металлов, компания теперь обладает полной производственной цепочкой, охватывающей плавку слитков, ковку и прокатку до вакуумной термообработки, поддерживаемую основным оборудованием, таким как электронно-лучевая плавильная печь мощностью 350 кВт, гидравлический пресс мощностью 2000-тонн и вакуумная печь для отжига диаметром 1500 мм. В портфель продукции входят композитные пластины, стержни и готовые детали на основе титана, меди, алюминия, никеля и циркония, а также многослойные переходные композиты с годовым объемом производства 1350 тонн. Вся продукция производится в строгом соответствии с международными стандартами, такими как ASTM и ASME, при поддержке комплексной системы отслеживания качества. Благодаря увеличению эффективности производства на 30% и срокам поставки стандартных партийных заказов в течение 15 дней компания обеспечивает стабильные поставки для клиентов по всему миру в химическом, энергетическом, новом энергетическом и металлургическом секторах.

Расширенные возможности исследований и разработок; Проект катодной пластины на основе титана-официально запущен в производство.

 

Чтобы удовлетворить рыночный спрос в области электрохимической металлургии и новых энергетических материалов, наш независимо разработанный проект по производству катодных пластин на основе титана-официально прошел государственную регистрацию и проверку по охране окружающей среды в октябре 2025 года и теперь запущен в полномасштабное-производство.

 

Основываясь на наших существующих возможностях по производству композитных пластин, мы расширили наши операции по глубокой-переработке, включив в них готовые компоненты, такие как катодные пластины, проводящие шины и детали сосудов под давлением, тем самым добившись комплексного производства, охватывающего все этапы — от сырья для композитных пластин до готовой конечной продукции. Мы продолжаем увеличивать инвестиции в исследования и разработки в технологии разнородных металлических композитов, что позволяет нам предлагать индивидуальные решения по материалам, адаптированные к сложным условиям эксплуатации,-включая воздействие сильных кислот, сильных щелочей, высоких температур и высоких давлений-, тем самым помогая клиентам оптимизировать затраты на проект и продлить срок службы оборудования.

Модернизированная глобальная система обслуживания; обладание независимыми импортными и экспортными квалификациями, обеспечивающими глобальное распространение.

 

Компания обладает независимыми правами на импорт и экспорт и создала обширную глобальную сеть поставок и обслуживания, деятельность которой охватывает Европу, Юго-Восточную Азию, Северную Америку, Ближний Восток и другие регионы. Мы сотрудничаем с известными международными логистическими перевозчиками, чтобы предоставлять разнообразные транспортные решения, включая морские перевозки, авиаперевозки и железнодорожные перевозки в Китай-Европу.

 

Придерживаясь философии «Качество прежде всего, клиент превыше всего», мы выдаем сертификаты проверки материалов EN 10204 3.1 для каждой партии продукции и поддерживаем проверки третьих- сторон авторитетными органами, такими как SGS и BV, для всех объемных заказов. Мы предлагаем бесплатную замену в течение 7-дней и долгосрочную-гарантию качества для решения любых проблем с качеством, а также круглосуточную онлайн-техническую поддержку со стороны профессиональных инженеров. Мы стремимся стать надежным и долгосрочным поставщиком плакированных металлов для клиентов по всему миру.

горячая этикетка : Взрывобезопасная композитная пластина из медной стали,Другие металлические композитные панели

Отправить запрос