Введение продукта
Взрывозащищенные медно-стальные пластины представляют собой биметаллические металлургические композитные пластины, изготовленные с использованием процесса холодной сварки взрывом с высокой-энергией. Весь производственный процесс соответствует международному стандарту ASTM B432 для композитных стальных пластин из меди и медных сплавов. Медная оболочка и стальное основание обеспечивают полное металлургическое соединение без хрупких интерметаллических соединений, при этом прочность межфазного соединения значительно превышает обязательные требования международных стандартов. Этот продукт сочетает в себе чрезвычайно высокую электро- и теплопроводность меди с высокой прочностью, легкостью сварки и-экономической эффективностью основы из углеродистой/нержавеющей стали. Отличные характеристики могут быть достигнуты при наличии только тонкого слоя меди на проводящей и теплообменной контактной поверхности, что снижает затраты на материалы на 40–60 % по сравнению с пластинами из чистой меди. Он решает отраслевую проблему легкого растрескивания и плохого соединения при непосредственной сварке разнородных металлов, таких как медь и сталь. Он широко используется в силовых шинах, теплообменном оборудовании, электролитической металлургии, заземлении железнодорожного транспорта и новых энергопроводящих компонентах, что делает его основным функциональным конструкционным материалом для снижения затрат и повышения эффективности в энергетической, химической и новой энергетической областях.

Описание продукции
Внедрить систему международных стандартов
● Общий стандарт на композитные листовые материалы: ASTM B432-25 (Стандартные спецификации для композитных стальных листов из меди и медных сплавов).
● Стандарт материала медного покрытия: ASTM B152 (лист из меди и медных сплавов, средний и тяжелый лист).
● Базовые стандарты углеродистой стали: ASTM A36 (углеродистая сталь для конструкционных целей), ASTM A516 (углеродистая сталь для сосудов под давлением), ASTM A283 Gr.C.
● Базовый стандарт нержавеющей стали: ASTM A240 (пластина из аустенитной нержавеющей стали).
● Стандарты проверки и приемки: Сертификат материала EN 10204 3.1, Стандарт ультразвукового контроля ASTM A578, Испытание на прочность на межфазный сдвиг ASTM E8.
Стандартный класс материала
|
Многоуровневая структура |
Дополнительные международные бренды |
Инструкции по адаптации к рабочему состоянию |
|
Медная облицовка |
C11000 ETP Медь, C10200 OFHC Бескислородная-медь, C12200 Раскисленная фосфором медь. |
C11000: Общего назначения для обычного кондуктивного теплообмена; C10200: Высокая чистота, низкий импеданс, предназначен для прецизионного проводящего/вакуумного оборудования; C12200: Высокотемпературный теплообмен, сварка. |
|
Стальная основа |
Углеродистая сталь: А36, СА-516 Гр.70, А283 Гр.С; Нержавеющая сталь: 304/304L, 316/316L. |
A36: Стандартные проводящие компоненты; SA-516 Gr.70: Сосуды под давлением/теплообменное оборудование; 316L: Слегка коррозионный + Гигиенические условия теплообмена. |
Особенности продукта и области применения
Преимущества продукта
Взрывное-высоко-столкновение обеспечивает металлургическую связь на атомном-уровне с однородным волновым-интерфейсом. Прочность на сдвиг значительно превосходит прочность прокатанных композитных плит. Он не расслаивается после изгиба, штамповки и сварки, отвечая требованиям высокой -проводимости тока и условий теплообмена подшипников под давлением-.
Медный слой обеспечивает низкое электрическое сопротивление и высокую теплопроводность, а стальной слой обеспечивает структурную прочность и свариваемость, балансируя показатели электропроводности/теплопередачи со структурно-механическими свойствами.
Только функциональные контактные поверхности изготовлены из драгоценного металла меди, а основной корпус изготовлен из недорогой-стали. По сравнению с пластинами из чистой меди это экономит 40–60% затрат на материалы при том же эффекте проводимости/теплообмена, что значительно снижает общую стоимость оборудования.
Он может выполнять глубокую обработку, такую как гибка, штамповка, обработка на станках с ЧПУ, сварка и прокатка, а также поддерживает производство различных компонентов, таких как проводящие шины, теплообменные пластины, заземляющие электроды и фланцы.
Медный слой обладает превосходной стойкостью к окислению и электрической дуге, а стальной слой обеспечивает прочность конструкции. При длительной-работе нет риска расслоения или отслаивания, затраты на техническое обслуживание чрезвычайно низкие, а срок службы в 2–3 раза превышает срок службы одного медного компонента.
Области применения
Электроэнергетика: токопроводящие шины высокого и низкого напряжения, токопроводящие шины распределительных устройств, токопроводящие элементы трансформаторов, заземляющие электроды.
Теплообменное оборудование: пластинчатые теплообменники, трубные решетки, охладители, радиаторы, химические теплообменные футеровки.
Электролитическая металлургия: проводящие балки для электролизеров, токопроводящие основания для катодов и токопроводящие компоненты для гальванического оборудования.
Железнодорожный транспорт: направляющая пластина заземления высокоскоростных-железнодорожных путей/метро, клемма заземления пути, проводящие структурные элементы тягового источника питания.
Новая энергетика: токопроводящие шины для аккумуляторных батарей, токопроводящие компоненты для фотоэлектрического инверторного оборудования, токопроводящие конструкции для водородных электролизеров.
Военное дело и судостроение: проводящие компоненты заземления для кораблей и антикоррозионные проводящие композитные конструкционные компоненты для морского применения.
Подробная информация о продукте
Поверхность-покрытая медью
Яркая матовая/полированная отделка, низкое электрическое сопротивление; могут быть лужеными-или посеребренными-по запросу.
01
Стальная базовая поверхность
Можно обеспечить удаление ржавчины и антикоррозионную обработку грунтовкой или черную прокатанную поверхность.
02
Обработка кромок
Фрезерование удаляет несклеенные участки по краям, обеспечивая 100% склеивание со всех сторон, и может использоваться для обработки сварочных фасок.
03
Дополнительные услуги глубокой обработки
Мы поддерживаем гибку, сверление и лужение токопроводящих шин по индивидуальному заказу в соответствии с чертежами; формирование теплообменных пластин; и вырезание нестандартных деталей. Мы также можем предоставить техническое руководство по сварке композитных материалов из меди-стали.
04
Сопроводительная документация по продукту
Авторитетные международные квалификационные сертификаты
Для каждой партии выдается отчет об испытаниях материала AASTM B432 и оригинальный сертификат производителя на материал в формате EN 10204 3.1.
Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001, Сертификация системы экологического менеджмента ISO 14001.
Сторонний интерфейс-SGS объединяет отчеты о прочности, проводимости и ультразвуковой дефектоскопии.
ЕС PED (сертификация материалов оборудования, работающего под давлением), а также испытания и сертификация проводящих материалов в энергетической промышленности.
продуманный сервис
PСтандарты упаковки (для экспорта морем)
Каждый лист доски покрыт защитной полиэтиленовой пленкой, а к четырем углам добавлены защитные уголки из массива дерева, чтобы предотвратить повреждение медной поверхности во время транспортировки.
Вся партия упаковывается в экспортные ящики из фумигированной твердой древесины, внутри которых находится влагопоглотитель.
На деревянных ящиках указана марка материала, размеры, вес брутто и маркировка влаго-стойкости/подъема, подходящая для всех сценариев, включая морскую, наземную и воздушную транспортировку.
Профессиональная консультация, вопросы и ответы
Вопрос 1. Каким международным стандартам соответствует медная-взрывозащищенная стальная-композитная пластина вашей компании?
A1: Наша продукция строго соответствует ASTM B432 (Стандарт на композитный стальной лист из меди и медных сплавов), при этом медный слой соответствует ASTM B152, а стальная подложка соответствует ASTM A36/ASTM A516/ASTM A240. Каждая партия продукции поставляется с сертификатом заводской проверки EN 10204 3.1.
Q2: Каковы различия между сваркой взрывом и сваркой прокатных медных стальных пластин?
A2: Сварка взрывом образует полное металлургическое соединение с прочностью на сдвиг не менее 180 МПа. После гибки, штамповки и сварки расслоений не происходит. Он подходит для условий теплообмена с -током и давлением-подшипников. Прокатная сварка обеспечивает только механическое соединение с меньшей прочностью. Он легко отслаивается при глубокой обработке и подходит только для простых плоских облицовок.
Вопрос 3. Какую марку меди следует выбрать для высокоточного проводящего оборудования-?
A3: Бескислородная-медь C10200 OFHC — лучший выбор для высоко-прецизионных проводящих устройств с низким- сопротивлением, сверх-высокой чистотой и проводимостью не ниже 100 % IACS. Для силовых шин общего назначения медь C11000 ETP обеспечивает наилучшее соотношение цены и качества.
Вопрос 4: Каково рекомендуемое соотношение толщины для проводящих шин?
A4: Для стандартных шин низкого-напряжения мы рекомендуем использовать медный слой толщиной 2-3 мм + 8-15 мм стальную подложку. Это удовлетворяет требованиям по токопроводимости, обеспечивает прочность конструкции и минимизирует затраты. Наши инженеры могут настроить соотношение толщины в соответствии с вашими конкретными параметрами тока.
Последние новости компании
Полная серия линий по производству композитных металлов завершила модернизацию, достигнув годовой производственной мощности в 1350 тонн.
Компания Baoji Ruihenghuatai Titanium Metal Composite New Materials Co., Ltd., расположенная в Баоцзи, известном как «Титановая долина Китая», в 2024 году претерпела реструктуризацию активов и впоследствии комплексно модернизировала свои производственные линии для сварки взрывом, вакуумной термообработки и прецизионной механической обработки. Имея 20-летний опыт в обработке цветных металлов, компания теперь обладает полной производственной цепочкой, охватывающей плавку слитков, ковку и прокатку до вакуумной термообработки, поддерживаемую основным оборудованием, таким как электронно-лучевая плавильная печь мощностью 350 кВт, гидравлический пресс мощностью 2000-тонн и вакуумная печь для отжига диаметром 1500 мм. В портфель продукции входят композитные пластины, стержни и готовые детали на основе титана, меди, алюминия, никеля и циркония, а также многослойные переходные композиты с годовым объемом производства 1350 тонн. Вся продукция производится в строгом соответствии с международными стандартами, такими как ASTM и ASME, при поддержке комплексной системы отслеживания качества. Благодаря увеличению эффективности производства на 30% и срокам поставки стандартных партийных заказов в течение 15 дней компания обеспечивает стабильные поставки для клиентов по всему миру в химическом, энергетическом, новом энергетическом и металлургическом секторах.
Расширенные возможности исследований и разработок; Проект катодной пластины на основе титана-официально запущен в производство.
Чтобы удовлетворить рыночный спрос в области электрохимической металлургии и новых энергетических материалов, наш независимо разработанный проект по производству катодных пластин на основе титана-официально прошел государственную регистрацию и проверку по охране окружающей среды в октябре 2025 года и теперь запущен в полномасштабное-производство.
Основываясь на наших существующих возможностях по производству композитных пластин, мы расширили наши операции по глубокой-переработке, включив в них готовые компоненты, такие как катодные пластины, проводящие шины и детали сосудов под давлением, тем самым добившись комплексного производства, охватывающего все этапы — от сырья для композитных пластин до готовой конечной продукции. Мы продолжаем увеличивать инвестиции в исследования и разработки в технологии разнородных металлических композитов, что позволяет нам предлагать индивидуальные решения по материалам, адаптированные к сложным условиям эксплуатации,-включая воздействие сильных кислот, сильных щелочей, высоких температур и высоких давлений-, тем самым помогая клиентам оптимизировать затраты на проект и продлить срок службы оборудования.
Модернизированная глобальная система обслуживания; обладание независимыми импортными и экспортными квалификациями, обеспечивающими глобальное распространение.
Компания обладает независимыми правами на импорт и экспорт и создала обширную глобальную сеть поставок и обслуживания, деятельность которой охватывает Европу, Юго-Восточную Азию, Северную Америку, Ближний Восток и другие регионы. Мы сотрудничаем с известными международными логистическими перевозчиками, чтобы предоставлять разнообразные транспортные решения, включая морские перевозки, авиаперевозки и железнодорожные перевозки в Китай-Европу.
Придерживаясь философии «Качество прежде всего, клиент превыше всего», мы выдаем сертификаты проверки материалов EN 10204 3.1 для каждой партии продукции и поддерживаем проверки третьих- сторон авторитетными органами, такими как SGS и BV, для всех объемных заказов. Мы предлагаем бесплатную замену в течение 7-дней и долгосрочную-гарантию качества для решения любых проблем с качеством, а также круглосуточную онлайн-техническую поддержку со стороны профессиональных инженеров. Мы стремимся стать надежным и долгосрочным поставщиком плакированных металлов для клиентов по всему миру.
горячая этикетка : Взрывобезопасная композитная пластина из медной стали,Другие металлические композитные панели


