Введение продукта
Трехслойная переходная композитная пластина из циркониево-титановой стали — это сверхпрочный-анти-коррозионный мульти-композитный материал, изготовленный с помощью высокоэнергетической взрывной холодной сварки. В нем используется инновационная конструкция структуры переходного слоя: промышленный чистый цирконий в качестве анти-коррозионного покрытия, чистый титан в качестве промежуточного переходного буферного слоя и углеродистая сталь в качестве структурного несущего-основного слоя, что обеспечивает полное металлургическое соединение между тремя слоями. В отличие от традиционных двухслойных пластин из-циркония-стали, титановый переходный слой эффективно позволяет избежать проблем, связанных с хрупкими интерметаллическими соединениями, легко образующимися на границе раздела при непосредственном соединении циркония и стали, улучшая прочность интерфейса более чем на 60 % и значительно повышая устойчивость к растрескиванию во время глубокой обработки. Продукт одновременно сочетает в себе превосходную кислотную коррозионную стойкость циркония, превосходную совместимость с переходными металлами разнородных металлов, как у титана, и высокую несущую способность стали -несущую нагрузку на конструкцию. Он может выдерживать экстремально высокие-температуры, высокие-давления и сильные кислотные условия, с которыми не могут справиться титан, нержавеющая сталь и обычные двухслойные-композитные пластины, и широко используется в высокотехнологичных-областях, таких как химические реакторы высокого-давления, гидрометаллургические резервуары для выщелачивания под высоким-давлением и оборудование для коррозионной обработки на атомных электростанциях.
Параметры продукта
Внедрить систему международных стандартов
● Общий стандарт для композитных панелей: ASTM B898 (Стандартная спецификация для композитных панелей из химически активных и тугоплавких металлов).
● Стандарт материала циркониевой оболочки: ASTM B551 (тонкие и средней-толстые пластины из циркония и циркониевых сплавов).
● Стандарт материала титанового переходного слоя: ASTM B265 (тонкие и средней-толстые пластины из титана и титановых сплавов).
● Стандарты стальных основных материалов: ASTM A516 Gr.70 (углеродистая сталь для сосудов под давлением), ASTM A36 (углеродистая сталь для конструкционных применений).
● Стандарты проверки и приемки: Сертификат материала EN 10204 3.1, Стандарт ультразвукового контроля ASTM A578, Испытание прочности межфазного соединения ISO 17671.
Стандартный класс материала
|
Многоуровневая структура |
Дополнительные международные бренды |
Инструкции по адаптации к рабочему состоянию |
|
Циркониевое анти-коррозионное покрытие |
R60702 Промышленный чистый цирконий, R60705 Цирконий-сплав олова. |
Обеспечивает исключительную устойчивость к сильным кислотам и высокотемпературной-коррозии при прямом контакте с агрессивными средами. |
|
Титановый переходный буферный слой |
Чистый титан Gr1, чистый титан Gr2. |
Он изолирует цирконий от прямого контакта со сталью, устраняет хрупкий интерфейс и улучшает общую ударную вязкость и обрабатываемость. |
|
Стальная нагрузка-Опора подшипника |
СА-516 Гр.70, А36. |
Обеспечивает прочность конструкции и-несущую способность, сокращая общие затраты на материалы. |
Особенности продукта и области применения
Преимущества продукта
Переходный слой титана принципиально решает проблему легкого образования хрупких интерметаллических соединений при непосредственном композитировании циркониевой-стали. Это значительно повышает ударную вязкость интерфейса и сопротивление изгибу/штамповке, а также значительно снижает риск образования глубоких трещин при обработке. Это предпочтительное решение для условий высокого давления и переменных нагрузок.
Достигнуто взрывное-последовательное-металлургическое соединение на уровне атомов циркония-титана и титана-стали с двойным интерфейсом. Прочность соединения значительно превосходит прочность прокатки и пайки композитов. После прокатки, прядения и сварки расслоение отсутствует, что полностью соответствует требованиям к конструкциям-подшипников давления для сосудов под давлением.
Слои циркония обладают превосходной стойкостью к большинству сильных агрессивных сред, таких как высокотемпературная концентрированная соляная кислота, фосфорная кислота, уксусная кислота и смеси кислот. Их устойчивость к точечной и щелевой коррозии намного превосходит устойчивость титана и нержавеющей стали, что делает их пригодными для защиты от коррозии в самых тяжелых-условиях эксплуатации.
Благодаря структурной конструкции из титанового переходного слоя + стального базового слоя стоимость материала снижается более чем на 70% при достижении того же анти-коррозионного эффекта, что и в оборудовании из чистого циркония, и в то же время значительно улучшаются прочность конструкции и безопасность оборудования.
Он может выполнять глубокую обработку, такую как прокатка, центрифугирование, штамповка, обработка на станках с ЧПУ и сварка, а также оснащен специальным решением для процесса трех-сварки, обеспечивающим производство различных компонентов оборудования, -коррозионностойких-под высоким давлением.
Области применения
Нефтехимическая промышленность: реакторы с сильной-температурой и высоким-давлением, теплообменники, башни высокого-давления и футеровка для оборудования по производству соляной/фосфорной кислоты.
Гидрометаллургия: резервуары для кислородного выщелачивания при высоких-температурах и-высоком давлении, автоклавы и коррозионно--стойкие компоненты в гидрометаллургических процессах получения цинка/кобальта.
Атомная энергетика: оборудование для переработки ядерного топлива, устройства для переработки радиоактивных отходов, теплообменные компоненты ядерного-класса.
Пестициды и фармацевтика: реакторы высокого-давления для синтеза фармацевтических промежуточных продуктов; высококоррозионное оборудование для производства пестицидов.
Экологическая инженерия: оборудование для очистки опасных кислотных отходов с высокой-концентрацией, а также устройства для очистки сточных вод с высокой-температурой и высоким-давлением.
Химическое волокно и легкая промышленность: основное оборудование для производства ПТА, компоненты для прядения химического волокна в условиях высоких температур и сильных кислот.
Подробная информация о продукте
Циркониевое покрытие
Матовая пассивированная поверхность, -протравленная кислотой, с оптимальной коррозионной стойкостью; При необходимости можно отполировать до зеркального блеска.
01
Стальная базовая поверхность
Можно обеспечить удаление ржавчины и антикоррозионную обработку грунтовкой или черную прокатанную поверхность.
02
Обработка кромок
Фрезерование удаляет несклеенные участки по краям, обеспечивая 100% полное сопряжение по краям, а также позволяет обрабатывать специальные сварочные фаски.
03
Дополнительные услуги глубокой обработки
Мы осуществляем прокатку цилиндров по индивидуальному заказу, штамповку торцевых крышек, сверление трубных досок, обработку фланцев и резку нестандартных деталей в соответствии с чертежами. Мы также предоставляем индивидуальные рекомендации по процессу сварки и рекомендации по сварочным материалам для трех-разнородных металлов.
04
Сопроводительная документация по продукту
Авторитетные международные квалификационные сертификаты
Предоставляются отчеты об испытаниях материалов ASTM B898, ASTM B551 и ASTM B265, а каждая партия выдается с оригинальным сертификатом производителя на материал в формате EN 10204 3.1..
Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001, Сертификация системы экологического менеджмента ISO 14001.
Отчеты сторонних-испытаний SGS по прочности соединения с двойным-интерфейсом, сильной кислотной коррозии и дефектоскопии UT.
Сертификация ЕС PED (материалы для оборудования, работающего под давлением) для оборудования, работающего под давлением, и его характеристики соответствуют стандартам для материалов, используемых в оборудовании, работающем под высоким-высоким давлением, в тяжелом-коррозионном- оборудовании.
продуманный сервис
PСтандарты упаковки (для экспорта морем)
Каждый лист плиты покрыт защитной полиэтиленовой пленкой и -нержавеющей бумагой, а к четырем углам добавлены защитные уголки из массива дерева, чтобы предотвратить повреждение циркониевой поверхности во время транспортировки.
Вся партия упаковывается в экспортные ящики из фумигированного массива древесины, внутри которых помещаются осушитель и ингибитор ржавчины.
На деревянных ящиках указана марка материала, размеры, вес брутто и маркировка влаго-стойкости/подъема, подходящая для всех сценариев, включая морскую, наземную и воздушную транспортировку.
Профессиональная консультация, вопросы и ответы
Вопрос 1: Почему между цирконием и сталью добавляется титановый переходный слой? Чем она отличается от двухслойной-циркониевой-композитной стальной пластины?
A1: Прямая взрывная сварка циркония и стали может привести к образованию хрупких интерметаллических соединений на границе раздела, что приводит к снижению межфазной вязкости и повышенной склонности к растрескиванию при изгибе, штамповке и длительных-переменных нагрузках. Переходный слой титана эффективно изолирует цирконий от стали, предотвращая образование хрупких фаз и повышая межфазную вязкость более чем на 60%. Трех-слойные композитные пластины обеспечивают превосходную производительность обработки и более высокий коэффициент безопасности, что делает их идеальным выбором для сосудов высокого-давления и оборудования, подвергающегося длительным-тяжелым нагрузкам.
Вопрос 2. Каковы ключевые моменты сварки трех-композитных пластин этого типа?
A2: В процессе сварки используется послойный--поэтапный подход: сначала сваривается стальной базовый слой с использованием сварочных материалов из углеродистой стали; затем приваривают переходный слой титана с использованием присадочного материала на основе титана, чтобы предотвратить разбавление железом; наконец, циркониевый плакирующий слой приваривается с использованием соответствующих сварочных материалов из чистого циркония. Во время сварки необходим строгий контроль тепловложения: защита инертным газом применяется как к передней, так и к задней части сварного шва, а также следует избегать смешивания различных металлов. Мы можем предоставить полную спецификацию процедуры сварки (WPS) и полный набор рекомендаций по соответствующим сварочным материалам для каждого проекта.
Вопрос 3: В каких экстремальных условиях эксплуатации эта трех-композитная плита подходит для применений, в которых обычные композитные плиты не могут быть адаптированы?
A3: В первую очередь подходит для условий быстрого разрушения титана, нержавеющей стали и двух-слойных композитных пластин: концентрированная соляная кислота при высокой-температуре выше 150 градусов, смешанная кислота соляной и серной кислот под высоким-давлением, фосфорная кислота при высокой-температуре, содержащая ионы фтора, и коррозионная среда с переменным давлением и высоким-давлением. Широко используется при окислительном выщелачивании под давлением в гидрометаллургических и тонких химических реакторах высокого давления.
В4: Как обеспечить надежность соединения двух сопрягаемых поверхностей? Возникнет ли расслоение при длительном-использовании?
A4: Мы проводим 100% ультразвуковую дефектоскопию на каждой границе раздела цирконий-титан и титан-сталь, а также выполняем выборочные испытания на прочность на сдвиг для каждой партии продукции, чтобы убедиться, что оба интерфейса соответствуют стандартным требованиям. Этот металлургический интерфейс не имеет пор и зазоров и не образует каналов для проникновения среды; если он обрабатывается и используется в соответствии со спецификациями, он не будет подвержен расслоению в течение длительного-временного срока службы.
Последние новости компании
Полная серия линий по производству композитных металлов завершила модернизацию, достигнув годовой производственной мощности в 1350 тонн.
Компания Baoji Ruihenghuatai Titanium Metal Composite New Materials Co., Ltd., расположенная в Баоцзи, известном как «Титановая долина Китая», в 2024 году претерпела реструктуризацию активов и впоследствии комплексно модернизировала свои производственные линии для сварки взрывом, вакуумной термообработки и прецизионной механической обработки. Имея 20-летний опыт в обработке цветных металлов, компания теперь обладает полной производственной цепочкой, охватывающей плавку слитков, ковку и прокатку до вакуумной термообработки, поддерживаемую основным оборудованием, таким как электронно-лучевая плавильная печь мощностью 350 кВт, гидравлический пресс мощностью 2000-тонн и вакуумная печь для отжига диаметром 1500 мм. В портфель продукции входят композитные пластины, стержни и готовые детали на основе титана, меди, алюминия, никеля и циркония, а также многослойные переходные композиты с годовым объемом производства 1350 тонн. Вся продукция производится в строгом соответствии с международными стандартами, такими как ASTM и ASME, при поддержке комплексной системы отслеживания качества. Благодаря увеличению эффективности производства на 30% и срокам поставки стандартных партийных заказов в течение 15 дней компания обеспечивает стабильные поставки для клиентов по всему миру в химическом, энергетическом, новом энергетическом и металлургическом секторах.
Расширенные возможности исследований и разработок; Проект катодной пластины на основе титана-официально запущен в производство.
Чтобы удовлетворить рыночный спрос в области электрохимической металлургии и новых энергетических материалов, наш независимо разработанный проект по производству катодных пластин на основе титана-официально прошел государственную регистрацию и проверку по охране окружающей среды в октябре 2025 года и теперь запущен в полномасштабное-производство.
Основываясь на наших существующих возможностях по производству композитных пластин, мы расширили наши операции по глубокой-переработке, включив в них готовые компоненты, такие как катодные пластины, проводящие шины и детали сосудов под давлением, тем самым добившись комплексного производства, охватывающего все этапы — от сырья для композитных пластин до готовой конечной продукции. Мы продолжаем увеличивать инвестиции в исследования и разработки в технологии разнородных металлических композитов, что позволяет нам предлагать индивидуальные решения по материалам, адаптированные к сложным условиям эксплуатации,-включая воздействие сильных кислот, сильных щелочей, высоких температур и высоких давлений-, тем самым помогая клиентам оптимизировать затраты на проект и продлить срок службы оборудования.
Модернизированная глобальная система обслуживания; обладание независимыми импортными и экспортными квалификациями, обеспечивающими глобальное распространение.
Компания обладает независимыми правами на импорт и экспорт и создала обширную глобальную сеть поставок и обслуживания, деятельность которой охватывает Европу, Юго-Восточную Азию, Северную Америку, Ближний Восток и другие регионы. Мы сотрудничаем с известными международными логистическими перевозчиками, чтобы предоставлять разнообразные транспортные решения, включая морские перевозки, авиаперевозки и железнодорожные перевозки в Китай-Европу.
Придерживаясь философии «Качество прежде всего, клиент превыше всего», мы выдаем сертификаты проверки материалов EN 10204 3.1 для каждой партии продукции и поддерживаем проверки третьих- сторон авторитетными органами, такими как SGS и BV, для всех объемных заказов. Мы предлагаем бесплатную замену в течение 7-дней и долгосрочную-гарантию качества для решения любых проблем с качеством, а также круглосуточную онлайн-техническую поддержку со стороны профессиональных инженеров. Мы стремимся стать надежным и долгосрочным поставщиком плакированных металлов для клиентов по всему миру.
горячая этикетка : Другие специализированные композитные панели,Другие металлические композитные панели, Алюминиево-стальная взрывозащищенная композитная пластина, взрывостойкая композитная панель, Взрывозащищенная композитная пластина из никелевой стали, другие металлические композитные панели, Другие нишевые специализированные композитные плиты, Взрывозащищенная композитная пластина из циркониевой стали